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重晶石施工
1、重晶石混凝土工艺原理
(l)重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料(主要成分为BaS04. 2H20)，以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对x射线和Y射线防护性能好；骨料中有大量的结合水．
氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。
(2)通过优选原材料和科学的配合比设计：确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝十温度裂缝；
以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。
2、原材料选用与配合比设计
(1)原材料选用
重晶石碎石、重品石砂：表观密度要求在3600kg/m3以上，其BaS04含量不低于90%，内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7%，碎石含泥量≤l%。
(2)重晶石混凝士配合比设计
每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；考虑大体积混凝土抗裂，采用UEA-E型膨胀剂（内掺IO%）和高效混凝土掺合料（内掺50%）等量取代水泥。
砂率按43%、掺泵送剂、经多次试配试验后确定最优配合比。
3、重晶石混凝土的制备与运输
采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重品石砂每200m3取样次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。
严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时问、出厂坍落度、入泵坍落
度，并按规定留设试块。
采用专车运输供应；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；装载运输量控制在普通混凝土的60-65%供应速度应保证混凝士连续施上要求；还应考虑备用的运输路线和停水、停电及设备故障等应急措施。
4、重晶石混凝土的泵送和浇捣
重品石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。
采用功率较大的输送泵，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在lOOm以内。严格控制重晶石混操土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。
鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。
墙板砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时问，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。
鉴于本工程重晶石混凝土施工面不大的特点，顶板大体积混凝土采用整体平面分层浇筑的方法，每层浇筑厚度300mm，共分二层进行。
5、重晶石混凝土冬期施工操作要点
冬期施工时，气温低，当气温降至O℃以下时，水泥水化作用基本停止，必须采取措施确保重晶石混凝土的冬期施工质量。
冬期施工配制混凝土用的水泥，应优先进用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低425号，最少水泥用量不应少于300Kg/m3。
拌制混凝土所采刚的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质，混凝土拌制采取加热水法。
严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。混凝土不宜露天搅拌，搅拌站应措设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，
以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：
先将水和沙石投入拌和，然后加入水泥。混凝土出机温度不宜低于10℃。
混凝土在浇筑后3天为水化热高峰期，温度在70℃左右，时下最低气温接近O℃，需要减少温差45℃。梁板重晶石混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布和棉毯，必要时保温层进行重复处理，其间应做好测温记录。下道工序开始前由混凝土施工班组组织撤离，集中堆放看管。
